Présentation du produit

La membrane d'étanchéité pour tunnel est un système de membrane haute performance, durable et flexible spécialement conçu pour l'imperméabilisation des structures souterraines, en particulier des tunnels. Elle constitue une barrière fiable contre les infiltrations d'eau, garantissant la stabilité et la sécurité à long terme des systèmes de tunnels. Fabriquée à partir de matériaux de haute qualité tels que le PEHD (polyéthylène haute densité) ou le PVC, la membrane est conçue pour résister aux contraintes mécaniques élevées, aux températures extrêmes et à l'exposition potentielle aux produits chimiques généralement rencontrées dans les environnements de tunnel. La membrane d'étanchéité pour tunnel est couramment utilisée dans divers projets d'infrastructure, notamment les chemins de fer, les autoroutes, les métros et les tunnels de services publics, offrant une protection fiable contre l'eau, l'humidité et d'autres contaminants.

Caractéristiques du produit

• Excellente imperméabilisation : la membrane d'étanchéité du tunnel empêche efficacement la pénétration de l'eau, garantissant que les tunnels souterrains restent secs et protégés des dommages liés à l'eau.
• Grande flexibilité : La membrane est très flexible, ce qui lui permet de s'adapter aux mouvements et aux déplacements de la structure du tunnel, garantissant ainsi qu'elle reste intacte dans le temps.
• Résistance chimique : Il offre une excellente résistance à une large gamme de produits chimiques, y compris les sels d’origine hydrique, les acides et autres produits chimiques industriels couramment rencontrés dans les tunnels et les environnements souterrains.
• Durabilité : Conçue pour une utilisation à long terme, la membrane résiste à l'usure, à l'abrasion et au vieillissement, conservant son efficacité même dans des conditions environnementales difficiles.
• Haute résistance mécanique : La membrane offre une forte résistance aux contraintes mécaniques, aux perforations et aux déchirures, garantissant des performances fiables même dans des conditions de haute pression.
• Résistance aux UV : La membrane est traitée avec des stabilisateurs UV pour la protéger de la dégradation due à une exposition prolongée au soleil pendant la construction et l'installation.
• Facilité d'installation : La membrane d'étanchéité du tunnel est conçue pour une installation rapide et facile, réduisant le temps et les coûts de construction tout en garantissant une étanchéité fiable.

Spécifications du produit

• Matériau : Matériaux de haute qualité tels que le PEHD (polyéthylène haute densité), le PVC ou le TPO (oléfine thermoplastique), selon les exigences du projet et les conditions environnementales prévues.
• Épaisseur : Disponible dans des épaisseurs allant généralement de 1,0 mm à 3,0 mm, bien que des épaisseurs personnalisées puissent être disponibles en fonction des besoins de projets spécifiques.
• Largeur : Les rouleaux sont généralement disponibles dans des largeurs de 4 mètres à 6 mètres, mais des largeurs personnalisées peuvent être produites pour des dimensions de tunnel spécifiques.
• Longueur : Les longueurs de rouleaux standard sont généralement de 50 à 100 mètres, avec des longueurs personnalisées disponibles en fonction de la taille du projet.
• Résistance à la traction : Elle varie généralement de 15 à 35 MPa, garantissant que la membrane peut résister aux contraintes mécaniques rencontrées lors de l'installation et de l'utilisation.
• Allongement à la rupture : Il varie généralement de 10 à 15 %, offrant la souplesse nécessaire à la membrane pour faire face aux mouvements du tunnel.
• Perméabilité : Perméabilité extrêmement faible (moins de 1 x 10^-13 cm/s), garantissant que l’eau, les produits chimiques ou les contaminants ne s’infiltrent pas dans le tunnel.
• Couleur : généralement noir pour améliorer la résistance aux UV, mais des couleurs personnalisées peuvent être disponibles pour des exigences de projet spécifiques.

Applications

• Étanchéité des tunnels : Principalement utilisé dans les tunnels ferroviaires, autoroutes, métros et tunnels utilitaires pour empêcher les fuites d'eau et protéger l'intégrité de la structure.
• Stationnements souterrains : Appliqué dans les structures de stationnement souterraines pour empêcher les infiltrations d'eau et assurer un environnement sec pour les véhicules et les équipements.
• Imperméabilisation des sous-sols : Utilisé dans les sous-sols et les bâtiments souterrains pour protéger les fondations des infiltrations d’eau et des dommages liés à l’humidité.
• Structures de rétention d'eau : peuvent être utilisées dans les barrages, les réservoirs et autres systèmes de rétention d'eau pour fournir une barrière étanche fiable et empêcher les fuites.
• Projets miniers : Convient à une utilisation dans les tunnels miniers souterrains pour protéger les travailleurs et l'équipement de l'exposition à l'eau et garantir des conditions de travail sûres.
• Installations de traitement des eaux usées : Utilisées dans les usines de traitement des eaux usées, notamment dans les réservoirs souterrains, pour éviter les fuites et protéger l'environnement.

Recommandations de construction

1. Préparation du site : Le site d'installation doit être correctement préparé, en veillant à ce que la surface soit lisse, exempte d'objets tranchants et correctement compactée. Tous les débris ou pierres tranchantes doivent être retirés pour éviter toute perforation de la membrane.

2. Méthode d'installation : Posez la membrane d'étanchéité du tunnel à plat et déroulez-la le long de la structure du tunnel. Veillez à ce que la membrane soit installée avec une tension minimale pour éviter de solliciter le matériau. Les feuilles adjacentes doivent être soudées ou superposées pour assurer une étanchéité continue.

3. Soudure des joints : une soudure des joints appropriée est essentielle pour assurer une liaison étanche entre les tôles adjacentes. Utilisez la soudure par extrusion ou par coin pour joindre les joints et effectuez des tests pour confirmer l'intégrité des joints (par exemple, des tests à l'air ou sous vide).

4. Protection pendant l'installation : Pendant l'installation, protéger la membrane contre les perforations, les déchirures ou les dommages causés par les équipements de construction. Utiliser des géotextiles ou d'autres couches protectrices sur la membrane si un équipement lourd ou un remblayage est nécessaire.

5. Remblayage et recouvrement : Après l'installation, remblayer la membrane avec de la terre, du gravier ou d'autres matériaux pour la protéger de l'exposition aux UV, des dommages physiques et des contraintes environnementales. Le remblayage doit être effectué avec soin pour éviter de surcharger ou d'endommager la membrane.

6. Inspection et entretien : Inspectez régulièrement la membrane d'étanchéité du tunnel pour détecter tout signe d'usure, de perforation ou de dommage. Si des problèmes sont identifiés, effectuez les réparations immédiates en utilisant des techniques de soudage ou de réparation appropriées. Des contrôles périodiques garantiront que le système d'étanchéité reste efficace au fil du temps.